吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型，下面小编分享吸塑包装机调试程序流程以及包装焊接效果的内容，欢迎阅读！
吸塑包装机调试程序流程:
1、开关按钮，开关锁自动弹开后打开箱门，将压缩空气管从机箱后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2、关上机箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动收上。根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手动将气压节到适当的压力。气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至弹箱打个大气压比较合适
3、将吸塑包装机电线插头插入220V交流电源插座，打开机器电路总制，接通整机电路
4、将电木模（由用户根据被包装物设备）安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好
5、调节温度控制器的旋扭，到所需温度
6、调节加热时间制，到所需时间。观察压板自动压下的情况是否正常。若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装
7、打开加热开关键，接通热时间制电路，调节加热时间制定时间钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间
8、当温度达到指定值，开始工作。加热电流转换制是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流档位
9、用户可根据试包装情况，可根据实际包装情况选择适当的加热电流档位。
吸塑包装机包装焊接效果：
吸塑包装机包装焊接效果合格的判定方法为：焊接后将吸塑片材与牙刷背卡全部用手撕开，破坏界面发生在纸纤维层，并且吸塑片材的焊接面积范围内附有90%以上的纸纤维；连续焊接不良的长度不得超过1 c m。只有塑料片附有一定量的纸层纤维，才能满足在生产、搬运、储存、运输、销售过程中吸塑包装不会轻易破开，产品到达消费者手中时依旧密封性良好。
通过一系列模拟生产过程和实际运输过程的测试验，在牙刷背卡相同的条件(全转移技术)下，所改良的吸塑油不仅满足PET复合材料吸塑罩壳的焊接要求，同时对PVC材料的吸塑罩壳也可适用。这可帮助企业在进行物料转换时减少库存物料的报废，节约费用。
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